催化燃燒設備在使用中經(jīng)常遇到哪些問題？

 

催化燃燒設備是一種新的廢氣處理方法。其主要原理是利用催化劑在低溫(通常為200-400*C)下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。該方法具有能耗低、操作簡單、凈化效率高的***點，非常適用于化工、噴漆、保溫材料、涂料生產(chǎn)等行業(yè)。催化燃燒設備不僅是一套設備，更是一套系統(tǒng)，是一項環(huán)保工程。安裝活性炭吸附脫附催化燃燒設備時，應先安裝調(diào)試活性炭吸附裝置和催化燃燒設備，待活性炭吸附裝置和催化燃燒設備安裝調(diào)試完成后，方可進行后續(xù)工程程序。因此，活性炭吸附-脫附催化燃燒設備是一套系統(tǒng)工程，催化燃燒設備的各個系統(tǒng)需要有效的配合，才能完美的展現(xiàn)活性炭吸附-脫附催化燃燒設備的廢氣處理效果。眾所周知，使用催化燃燒時有很多注意事項?？偨Y(jié)了催化燃燒設備在實際工程中經(jīng)常遇到的一些問題及解決方法。

 

一、催化燃燒設備使用中經(jīng)常遇到的問題

 

1.活性炭加熱和催化燃燒室加熱控制

 

采用脫附+催化燃燒時，應先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后將活性炭逐漸加熱脫附；然而，一些制造商設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時脫附活性炭，這導致脫附的廢氣不能有效地通過催化燃燒室燃燒。

 

2.催化燃燒室預熱

 

當催化室預熱時，催化室中的空氣被靜態(tài)加熱而不是動態(tài)加熱，這導致一旦廢氣進入催化燃燒室，催化室的溫度迅速下降，從而達不到催化燃燒的溫度。

 

3.利用催化燃燒的熱尾氣作為活性炭的脫附氣體

 

催化燃燒尾氣溫度相對較高，一般在300℃左右。為了降低能耗，一些制造商設計使用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴康拿摳綔囟戎恍?0-90℃，尾氣必須冷卻后才能使用。如果溫度不能降低到設計范圍，就會有活性炭著火的危險；而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是高濃度的濃縮廢氣，與高溫氣體接觸也有爆炸的危險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和燃氣本身所含的一些因素也會對活性炭和催化劑產(chǎn)生不利影響；如果對燃氣的使用沒有很***的控制，天然氣不燃燒直接進入催化裝置，一旦點燃就會爆炸，比電加熱更有風險。

 

綜上所述，在活性炭吸附脫附與催化燃燒組合工藝的設計中，應采取相應的對策來避免上述問題。從安全角度考慮，加熱系統(tǒng)采用電加熱，脫附氣體采用新鮮空氣，安全系數(shù)較高?；钚蕴课矫摳酱呋紵O備采用電加熱方式，同時回收催化燃燒放熱反應產(chǎn)生的熱空氣熱量，對活性炭吸附箱進行脫附處理。

 

二、催化燃燒設備運行后的注意事項

 

1.催化燃燒設備燃燒溫度的操作調(diào)節(jié)介紹:催化燃燒設備的燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文字顯示器的鍵盤輸入，變頻器的輸出頻率可以改變，調(diào)節(jié)合適的風量。當風量增加且燃燒溫度超過設定值時，PLc控制變頻器降低輸出頻率并減少風量以穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設定值。當輸出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，如果在時間內(nèi)降至設定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；如果溫度仍然高于設定值，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到達到設定值。變頻器的頻率輸出經(jīng)PID運算后由PLc控制；如果溫度不夠，頻率上升，延遲保持不變。

 

2.關(guān)閉溫度運行調(diào)節(jié)操作介紹:當燃燒器停止時，接收到文字顯示器發(fā)出的停止命令，***先關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)進行后吹掃，分散殘余氣體，通過強制風冷對燃燒板進行冷卻。一段時間后，關(guān)閉風機，停止變頻器，完成燃燒器關(guān)閉過程。

 

3.催化設備運行后應注意的問題:

 

(1)無法處理含磷、鉻、鉛、硫、砷、銻、汞、錫、鐵、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵、含有高粘度油脂的氣體，如藥廠、橡膠廠等。

 

(2)潮濕高溫廢氣無法處理，因為活性炭只能在常溫下吸附，不防水。

 

(3)活性炭的脫附溫度應保持在80 ~ 120℃，溫度過低會影響脫附效果。如果溫度達到130℃，活性炭就會自燃。

 

(4)以上是催化燃燒設備運行后的注意事項。記得在我們用完后關(guān)掉電源。