廢氣催化燃燒裝置的重要組成部分包括哪幾方面？

廢氣催化燃燒裝置的重要組成部分分為在線吸附凈化和離線脫附凈化兩種，內(nèi)部結(jié)構(gòu)***要由脈沖式袋式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

1.脈沖式袋式過濾器

為了防止廢氣帶入少數(shù)的水氣和粉塵進(jìn)入到吸附凈化設(shè)備系統(tǒng)，然后使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附作用下降。選用G4級(jí)玻纖過濾棉和F7級(jí)纖維過濾棉兩級(jí)過濾組合而成，具有可降解、無二次污染及可再生的***色，在過濾中有兩方面的作用，一對(duì)顆粒有很***的阻撓過濾作用；二是該材料具有微小孔徑（孔徑在幾十納米），過濾層容塵量***，運(yùn)用壽命長。經(jīng)袋式除塵工藝，以保證吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度在99%以上；且過濾段上裝有壓差計(jì)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超越500Pa時(shí)，提示整理或替換過濾棉。

2.活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流散布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)設(shè)備主循環(huán)的***要部件及中心工序，活性炭為堆積式裝填，替換極端方便?；钚蕴课酱驳膯未惨?guī)劃風(fēng)量為：10000m3/h，設(shè)定五個(gè)吸附床吸附，一個(gè)吸附床脫附。選用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀比較具有***勢的熱力學(xué)功用，低阻低耗，高吸附率等，極適用于***風(fēng)量下運(yùn)用，具有***的吸附功用，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)興隆，比表面積***，流體阻力小等***點(diǎn)，該產(chǎn)品***別適用于***風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化辦理，現(xiàn)在該產(chǎn)品己在我***各***城市工廠批量配套運(yùn)用。

3.廢氣催化燃燒裝置

廢氣催化燃燒裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入***要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱設(shè)備從活性炭層中將有機(jī)物分離后，憑仗催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無火焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一同釋放出很多熱能，并由熱交換設(shè)備置換能量，用于堅(jiān)持設(shè)備自燃的動(dòng)力，然后抵達(dá)去除廢氣中有害物質(zhì)的辦法。

選用CO型凈化設(shè)備一套，處理風(fēng)量為2000 ，裝機(jī)功率72kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度抵達(dá)250～300℃時(shí)，催化燃燒床初步反應(yīng)，運(yùn)用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)運(yùn)用，此刻電加熱中止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為4~5小時(shí)，設(shè)守時(shí)間活性炭吸附床守時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體金屬催化劑運(yùn)用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)選用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附作用的穩(wěn)定。

4.主排風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一***要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中工作。

5.脫附風(fēng)機(jī)

循環(huán)系統(tǒng)的另一***要部件，是擔(dān)任將熱氣流引入吸附床脫附有機(jī)物，一同又將有機(jī)物引入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行分解。

6.氣動(dòng)和電動(dòng)閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下完成管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必要元件。

7.電控部分

整個(gè)設(shè)備的中心紐帶，選用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面控制，保證各設(shè)備的正常自動(dòng)工作，一同對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起維護(hù)、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)***要功用：

1.具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方法；

2.自動(dòng)工作時(shí)具有連鎖功用；

3.系統(tǒng)具有自我診斷功用；

4.工作時(shí)出現(xiàn)的異常情況可及自動(dòng)停機(jī)；

5.控制柜面板流程可顯現(xiàn)工作***要參數(shù)；

6.根據(jù)工藝要求改動(dòng)控制參數(shù)；

7.自動(dòng)工作時(shí)可根據(jù)工藝條件退出工作。

現(xiàn)如今，有的區(qū)域早已初步選用RCO技術(shù)替代CO做***有機(jī)廢氣的凈化正確處理，許多RTO機(jī)器設(shè)備也早已初步轉(zhuǎn)換成RCO,那樣能夠削減實(shí)際操作費(fèi)用達(dá)33%-50%。經(jīng)反映后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)換為無害的CO2 和H2O,進(jìn)而使污染取得辦理。

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