voc中可燃物的徹底氧化催化燃燒的溫度和活化能是多少

 

是憑借催化劑在低溫(200～400℃)下，完成對可燃物的徹底氧化，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒進程中，催化劑的效果是下降活化能，而催化劑外表具有吸附效果，使反應(yīng)物分子在催化劑外表富集，然后進步反應(yīng)速率，加速反應(yīng)速度。有機廢氣在催化劑的效果下，可以在較低的燃燒溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。一起，許多的熱能被釋放出來凈化廢氣。

 

選用的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個單元, 剛開始時是***1～***(n- 1)個單元在吸附, ***n個單元在脫附后, 切換為*** 2～***n個單元在吸附, ***1個單元在脫附;如此重復(fù)循環(huán)工作。 這樣一方面確保生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面運用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減, 不光使吸附床的體積******削減, 并且高價炭纖維因運用量少也不會形成造價高的問題, 因而設(shè)備重量輕, 出資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。

 

其凈化效果機理包含等離子體中包含許多的高能、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子磕碰結(jié)合，在電場效果下，使臭氣分子處于激發(fā)態(tài)。有機當(dāng)臭氣分子取得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時，臭氣分子的化學(xué)鍵開裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成的無害氣體分子。一起產(chǎn)生許多的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，與有害氣體分子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，終究生成無害產(chǎn)品。

 

依據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時刻也不同。活性炭的脫附進程都是在線脫附，便是當(dāng)活性炭飽滿后設(shè)備會主動進行脫附，不需求有人去常常檢查，節(jié)省了人工費用?；钚蕴窟M行脫附時會依據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，便是脫附的時分并不是悉數(shù)脫附，只要一個箱體在脫附，其他的箱體仍然在作業(yè)。這樣是不會耽擱工廠運用的。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱收回辦法歸于熱再生型(Thermal Regenerative)，是運用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)***性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完***的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在經(jīng)過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度簡直到達(dá)催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化效果，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以到達(dá)預(yù)訂的去除功率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，收回?zé)崮芎笈诺?**氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。一切的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)過程。該技能具有凈化功率高、工作費用低的***色。

 

催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層效果下,加速有機物化學(xué)反應(yīng)(或損壞功率的辦法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱損壞時比直接燃燒法需求更少的保存時刻和更低的溫度。催化劑在催化燃燒體系中起著重要效果。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包含貴金屬和非貴金屬?，F(xiàn)在運用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技能老練 ,并且催化活性高 ,但價格比較貴重并且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易產(chǎn)生氧化等效果使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研發(fā)無論是***內(nèi)仍是***外進行得較多 ,并且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了許多效果。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于辦理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于辦理含氮有機醇廢氣。

 

專業(yè)有機廢氣催化燃燒成套設(shè)備功能***色：1、吸附功率高,能力強；2、可以一起處理多種混合有機廢氣；3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，保護辦理簡略，工作本錢低價；4、選用主動化操控工作規(guī)劃，操作簡易、安全；5、全密閉型，室表里皆可運用。