催化燃燒廢氣處理設備活性炭吸附技術要求 

 

本技術攻略適用于標準運用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動再生工藝管理VOCs的相關技術，企業(yè)應按照實踐需求進行工藝挑選。生產(chǎn)過程中接連安穩(wěn)發(fā)生的廢氣能夠選用固定床或轉輪吸附等吸附設備，非接連性發(fā)生或濃度不安穩(wěn)的廢氣宜選用固定床吸附設備。

 

當選用固定床時，盡量選用有原位脫附功用的活性炭吸附技術；當廢氣中有機物有收回價值時，可根據(jù)狀況選用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮氣脫附等辦法，脫附后的有機氣體可選用冷凝或液體吸收工藝進行收回；當廢氣中的有機物不宜收回時，脫附發(fā)生的有機氣體選用燃燒工藝進行毀掉；廢氣中有機物濃度、溫度較高時，宜先選用冷凝工藝對廢氣進行處理后，再進行吸附；原則上廢氣中有機物主要成分沸點≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不主張直接運用活性炭吸附工藝。

 

一、工藝要求

 

1.活性炭吸附技術設備應按照經(jīng)規(guī)則程序同意的圖紙和技術文件加工制作，設備便于設備、保養(yǎng)與保護。

 

2.活性炭吸附技術設備運用環(huán)境：

 

（1）環(huán)境溫度：-10℃~50℃；

 

（2）廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。

 

3.要求活性炭吸附環(huán)保設備制作商應具有專業(yè)規(guī)劃才能，設備齊備的生產(chǎn)車間、裝配車間等硬件設備，完善的管理制度及標準，必要的查驗、實驗設備，且能***立完結產(chǎn)品的出廠實驗。

 

4.活性炭技術環(huán)保設備各處理單元的處理才能應根據(jù)廢氣的實測排放量確認，每個實踐處理單元的處理才能應按照***廢氣實測排放量的120%進行規(guī)劃。

 

5.設備部件的結構規(guī)劃合理，氣體流轉順利、無短路、無死角。

 

6.排放風機宜設備在設備后端，使設備構成負壓，在設備密封性能杰出狀況下答應前置風機，盡量確保無污染氣體走漏到設備箱罐體體外，風機選型時應考慮搜集及環(huán)保設備阻力。

 

7.活性炭技術處理設備應先于發(fā)生廢氣的生產(chǎn)工藝設備敞開、晚于生產(chǎn)工藝設備停機，有條件的可完成與生產(chǎn)設備的連鎖操控。

 

8.活性炭相關技術設備前應設備過濾處理系統(tǒng)，企業(yè)應制定定時替換過濾資料的設備運轉保護規(guī)程，保證活性炭在低顆粒物、低含水率條件下運用。

 

9.選用活性炭吸附設備的企業(yè)應裝備VOCs快速監(jiān)測設備，活性炭吸附相關技術處理設備應在設備進氣和出氣管道上設置氣體采樣口，采樣口的設置應契合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求 工業(yè)廢氣吸附凈化設備HJ T 386 2007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附功率，當出口廢氣濃度≥排放限值的70%時，應及時替換活性炭，并做***相應臺賬替換記載及危廢入庫記載。

 

二、設備質(zhì)量要求

 

1.活性炭吸附相關技術設備的門、焊縫、管道銜接處等均應嚴密，不得漏氣。

 

2.活性炭吸附相關處理設備應設置說明牌，包括環(huán)保產(chǎn)品名稱、類型、風量、活性炭裝填量、裝填方法、活性炭碘值、比外表積等內(nèi)容。

 

3.金屬原料的處理設備外殼應選用不銹鋼或防腐處理，外表光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺點，漆層應均勻、滑潤、色澤共同、附著力強、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺點。

 

4.一切螺栓、螺母均應通過外表處理，并銜接結實；部件鉚接面貼合嚴密、結實，鉚點均勻；焊接件焊點應平坦均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理設備的固定支架或相似設備使用不易變形的金屬材料制成且具有安穩(wěn)的結構強度。