RCO催化燃燒裝置的使用和設(shè)計要求

 

RCO催化燃燒裝置采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預(yù)處理、吸附脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、進風(fēng)系統(tǒng)于一體。在吸附風(fēng)機的作用下，廢氣***先進入預(yù)過濾箱，廢氣中的顆粒物被過濾截留。通過預(yù)濾器進入兩側(cè)的吸附脫附箱(中間有旁路***緣夾層，檢測到有機廢氣濃度達標(biāo)后直接打開旁路閥排放)。有機廢氣被吸附層吸附凈化，吸附層上方設(shè)有催化燃燒裝置。當(dāng)吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥，打開催化燃燒進氣閥和催化燃燒電加熱器。從外界進入系統(tǒng)的新鮮空氣在脫附風(fēng)機的作用下，由節(jié)能裝置加熱到***定溫度，然后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O；燃燒后的氣體從排氣口排出，產(chǎn)品無二次污染。

 

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器安裝在出風(fēng)口，自動檢測出風(fēng)口的廢氣濃度，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進風(fēng)口進氣閥和催化燃燒進氣閥的自動開啟和關(guān)閉。活性炭吸附層的連續(xù)凈化是通過活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)的。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。

 

裝置適用條件:濃度低，風(fēng)量***，溫度< 50℃，濕度< < 90%RH2。適用有機成分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、偏酯等。主要用于各種化工車間揮發(fā)和泄漏的有害有機廢氣的凈化和除臭。本發(fā)明設(shè)計原理先進，采用***殊材料制成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，簡單安全可靠，節(jié)能省電，無二次污染，占地面積小，重量輕，更換方便，貴金屬催化劑阻力低，活性高，運行成本低，節(jié)能效果顯著。它的主要***點是:

 

(1)采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數(shù)高的***點，有效避免了排風(fēng)能量的浪費，減少了新風(fēng)脫附所需的熱量；

 

(2)兩套吸附脫附箱可實現(xiàn)吸附和脫附切換；吸附在脫附的同時進行，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；

 

(3)采用貴金屬催化劑蜂窩載體，具有比表面積***、減壓、機械強度高、耐磨、抗熱震的***點；

 

(4)催化劑可使廢氣燃燒的初始溫度為250℃-300℃，比直接燃燒溫度低650℃-800℃，從而降低能耗。

 

RCO催化燃燒裝置的設(shè)計要求:

 

一、操作簡單:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

二、能耗低:設(shè)備啟動時，溫度在20分鐘左右升至啟動燃燒溫度，有機廢氣濃度高時，能耗僅為風(fēng)機功率。

 

三.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

 

四、低電阻、高凈化效率:浸漬先進貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

五、余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

六、占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品只有80%，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有***殊要求。

 

七.使用壽命長:催化劑一般更換4年，載體可再生。

 

該裝置中氣固催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物集中在表面。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達到用有機廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)的目的。